由融合剂、锌粉、溶剂等组成的单组分高固体份重防腐涂料。可在常温条件下喷镀锌含量 96% 以上的锌防护层，为钢铁提供与热镀锌相同的牺牲阳极保护，而无热变形、运输与停产之累。
主要特征
- 干膜金属锌含量 ≥96%，完整牺牲阳极（阴极）保护
- 单组分即开即用，现场不存在配比失误
- 常温固化，钢材不产生热变形
- 附着力强、重涂性好，破损部位可就地修补
- 可单层使用，也可上覆完整重防腐配套
为什么冷喷锌可以替代热镀锌
| 冷喷锌（ZD96-1） | 热镀锌 | |
|---|---|---|
| 锌含量 | 干膜金属锌 ≥96% | ≥98%（熔融锌浴） |
| 施工温度 | 常温（5–40 °C） | 450 °C 熔融锌 |
| 热变形 | ✓ 无 | — 薄板 / 长构件有变形风险 |
| 施工地点 | ✓ 现场、已安装构件上 | — 必须运回工厂 |
| 停产损失 | ✓ 无 | — 需拆装与运输 |
| 最大构件尺寸 | ✓ 不限 | — 受锌槽尺寸限制 |
| 表面修复 | ✓ 可就地用刷涂或喷罐修补 | — 涂层破损即露钢 |
| 覆涂 / 面漆 | ✓ 可配套全套涂料体系 | — 需专用附着底漆 |
| 设计寿命 | 25 年（厂家数据） | 25–50 年，视等级而定 |
| 颜色 | ✓ 锌灰色，可覆涂任意 RAL 色 | — 仅锌灰色 |
技术参数
| 性能 | 数值 |
|---|---|
| 颜色 | 锌灰色 |
| 光泽 | 无光 |
| 体积固体份 | 51% |
| 密度 | 2.7 ± 0.1 kg/L |
| 组份 | 单组分 |
| VOC 含量 | ≤475 g/L |
| 闪点 | >47 ℃ |
| 稀释剂 | ZX-01 稀释剂 |
| 包装规格 | 25 kg |
| 储存有效期 | 不限（未开封） |
膜厚与涂布率
| DFT (µm) | WFT (µm) | 理论涂布率 (kg/m²) |
|---|---|---|
| 40 | 78.4 | 0.211 |
| 60 | 117.6 | 0.316 |
| 80 | 156.8 | 0.422 |
干燥与覆涂间隔
| Substrate temp. | 5 °C | 15 °C | 25 °C | 35 °C |
|---|---|---|---|---|
| Touch dry | 2 小时 | 1 小时 | 30 分钟 | 10 分钟 |
| Hard dry | 5 小时 | 4 小时 | 2 小时 | 1 小时 |
| Min. recoat (sealer) | 36 小时 | 24 小时 | 18 小时 | 12 小时 |
Max. recoat: 不限，施工下一道涂料前，表面应清洁干燥且无锌盐及污染物。
表面处理
新钢材： 用适当清洁剂除去油脂，用淡水冲洗盐分及污物。去除焊渣、磨平焊缝与尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO 8501-1），粗糙度 Rz40~75μm（ISO 8503-1）。宜在喷射清理后 4 小时内涂装。
镀锌表面维修： 彻底除油，高压淡水清洗盐分与污物，动力工具打磨小面积锈蚀，用本品补涂。
配套体系
C3 — 城市与工业大气
表面处理Sa 2.5 / St 3
底层ZD96-160 µm
封闭ZB18-1240 µm
C4 — 工业与沿海
表面处理Sa 2.5
底层ZD96-180 µm
中间漆ZD618050 µm
面漆ZD643050 µm
C5-M — 海洋大气
表面处理Sa 2.5
底层ZD96-180 µm
中间漆ZD608060 µm
面漆ZD643060 µm
施工说明
| Method | Airless spray | Conventional spray | Brush / roller |
|---|---|---|---|
| Nozzle | 0.43–0.53 mm | 1.5–2.5 mm | — |
| Pressure | 150–200 kg/cm² | 3–4 kg/cm² | — |
| Thinning | 0–5% | 5–10% | 0–5% |
推荐采用无气喷涂或空气喷涂；刷涂和辊涂仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。施工过程中应持续搅拌，防止锌粉沉降。
冷喷锌系列
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技术长文 · 选型对比
冷喷锌 vs 热浸锌：多数对比文章从一开始就比错了对象
多数对比只讲到电镀锌就收尾了。真正决定能不能替代的是每平方米的锌量——按常规膜厚算，冷喷锌大约是热浸锌的三分之一。
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