港机

集装箱岸桥——不拆大梁重涂

大梁与横梁节段尺寸超出镀锌槽限制,现场喷砂清理后施涂冷喷锌加金属封闭剂。施工围绕船舶靠泊计划分段进行,每班次交付 2–3 段,未出现整机停用超过一天的情况。

港机 — 集装箱岸桥——不拆大梁重涂
同类结构示意实拍,非本项目现场照片。
腐蚀等级C5-M
配套体系ZD96-1 + ZB18-12 sealer
总干膜厚度120 µm
涂装面积23,500 m²

工况判断

岸桥大梁与横梁单件长度超过四十米,远超任何镀锌槽的容纳范围;把整机拆下来运走根本不在选项里。而码头是连续作业的:一台岸桥停机一天,损失按泊位窗口算,不按涂料算。原环氧富锌体系已服役约八年,失效集中在积水部位,以及吊具与小车轨道机械磨损的部位。

体系选择

ZD96-1 配 ZB18-12 金属封闭剂,总膜厚 120 µm。故意比桥梁体系薄:岸桥在海洋大气区但不在浪溅区,而且有计划的维护通道,这是跨海桥梁没有的条件。金属封闭剂替代了中间漆与面漆的叠加——少一道工序,这一点在这里比膜厚更关键,因为约束条件不是涂层要多厚,而是船舶靠泊之间能塞进几道工序。

施工组织

作业按船舶靠泊计划分段:每班次 2–3 段,当日完成的段位必须当天做到封闭剂。不留裸锌过夜——码头露点变化会让未封闭的锌层开始返碱,第二天再上漆就是在污染面上覆涂。脚手架随段位移动,而不是围着整机搭;喷砂用真空回收式,防止砂料与粉尘落进轨道和机房。

验收要点

分段验收:每段测膜厚与拉拔附着力,合格即拆架移交,脚手架跟着进度往下拆,而不是等到最后一次性拆。整机复机后再做一次外观普查,专查那些每次都被漏掉的位置——轨道下方、机房顶面,以及水顺着流下来又积住的拉杆节点。

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