石油化工
罐区——储罐外壁与抗风圈翻新
内陆炼厂 12 台储罐在抗风圈下方的壁板段出现涂层失效（积水区）。表面处理至 Sa2.5 后，用冷喷锌在修补带恢复了底层；其余完好涂层做羽化处理后直接覆涂，因此只更换了失效带而非整圈壁板。
工况判断
内陆炼厂 12 台储罐，壁板在抗风圈下方一条带上出现涂层失效。抗风圈形成一道平台，水积在那里，这一带的潮湿时间比壁板其余部位长得多——长到足以让环氧富锌底漆起泡、从钢板上剥离。整圈壁板更换意味着清罐、动火和长周期停产；而只补面漆的「美化式」修补，一年之内必然复发，因为底下的底漆早就没了。
体系选择
只处理失效带：喷砂至 Sa 2.5，用 ZD96-1 重做底层。这里选冷喷锌而不是环氧富锌，原因是牺牲阳极层在膜厚偏薄或略有损伤时仍能保护这块潮湿带——而这正是当初失效的成因。其上 ZD6180 环氧中间漆与 ZD6430 聚氨酯面漆，总 280 µm。失效带周边的完好区做至少 50 mm 的羽化过渡后直接覆涂，不铲到基材；正是这个决定，让工程量的口径从「一台罐」压回到「一条带」。
施工组织
储罐不停运——不清罐、不动火——这直接决定了必须用防爆型喷涂设备、按危化场所划定作业区，并把接地与静电释放当成首要风险来管，而不是走个形式。抗风圈与壁板之间的夹角是喷枪的死角，用刷涂补足。作业面用吊篮沿罐周向推进，不搭满堂脚手架，一条带做完再走下一条。
验收要点
在修复带与完好涂层的交界处做拉拔附着力——这个界面是薄弱点，因为新体系要粘在旧漆膜上而不是钢板上，一旦再次失效，一定从这里开始。完工后、罐体恢复进油之前，对整圈壁板做一次目视与测厚普查，趁脚手架还没拆，把漏点找出来。
本案例所用产品
其他案例
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C5-M 海洋大气环境。对无法进入镀锌槽的钢箱梁与索塔节段，以冷喷锌作底层，再封闭并覆以脂肪族聚氨酯面漆。施工在制作场内完成于成型节段上，避免水上架设后的二次修补。
海上风电塔筒——内外壁防护
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